Анализа на процесот на производствена линија
Die retrorei im technischen prozess
1. Процесот на стегање за еднократна употреба се применува за време на стругањето. Стригање на сите машински делови, вклучувајќи ја и долната површина на работните парчиња.
2. За време на дупчењето, хидрауличните стеги треба да се користат за лоцирање со внатрешниот дијаметар на Φ282 и горниот крај, дупчење на дупка за монтирање 10-Φ23.5 и закосување од двете страни, и фрезирање на пневматската област за обележување;
Список на опрема
| OP10 машинска обработка тајмер за циклус | |||||||||||||||
| Опис на рутата | 
| ||||||||||||||
| Клиент | Материјал на работното парче | 45 | Модел на машинска алатка | Архивски број | |||||||||||
| Име на производ | Заварени делови од вратилото на алатката за сечење | Цртеж бр. | Датум на подготовка | 2021.1.19 | Подготвено од | ||||||||||
| Чекор на процесот | Нож бр. | содржина на машинска обработка | Име на алатката | Дијаметар на сечење | Брзина на сечење | Ротациона брзина | Довод по револуција | напојување со машински алат | Број на резници | Секој процес | Време на машинска обработка | Време на мирување | Затегнете и олабавете | Време за промена на алатката | |
| Не. | Не. | Десорипции | Алатки | Д мм | VcM/мин | R pm | мм/вртеж | мм/мин | Времиња | Должина мм | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | Т01 | Грубо изработете го горниот крај | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | Т02 | Струг приближно со внатрешен отвор DIA 419.5, скалила DIA 382 и внатрешен отвор DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | Т03 | Прецизно стружете ја крајната површина | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Прецизно стружете го внатрешниот отвор DIA 419.5, скалилото DIA 382 и внатрешниот отвор DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | Т05 | Стружете обратно и приближно на долниот крај | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Стружете обратно и прецизно на долниот крај | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Опис: | Време на сечење: | 437 | Втор | Време за стегање со прицврстувач и за полнење и затворање на материјалите: | 15.00 | Втор | |||||||||
| Помошно време: | 21 | Втор | Вкупен број работни часови за машинска обработка: | 472,81 | Втор | ||||||||||
| OP20 машинска обработка тајмер за циклус | |||||||||||||||
| Опис на рутата |  | ||||||||||||||
| Клиент | Материјал на работното парче | HT250 | Модел на машинска алатка | Архивски број | |||||||||||
| Име на производ | Сопирачка барабан | Цртеж бр. | Датум на подготовка | 2021.1.19 | Подготвено од | ||||||||||
| Чекор на процесот | Нож бр. | содржина на машинска обработка | Име на алатката | Дијаметар на сечење | Брзина на сечење | Ротациона брзина | Довод по револуција | напојување со машински алат | Број на резници | Секој процес | Време на машинска обработка | Време на мирување | Затегнете и олабавете | Време за промена на алатката | |
| Не. | Не. | Десорипции | Алатки | Д мм | VcM/мин | R pm | мм/вртеж | мм/мин | Времиња | Должина мм | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | Т01 | Дупчете дупка за монтирање 10-DIA 23,5 | Дупчалка за дупчење во дупката DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Закосување на отворите | DIA 30 секач за развртување и закосување со сложено развртување | 30,00 | 150 | 1592 година | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Закосување на задниот отвор | DIA 22 секач за обратно закосување | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Област за обележување на глодање | DIA 30 квадратно рамо за глодање | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Опис: | Време на сечење: | 82 | Втор | Време за стегање со прицврстувач и за полнење и затворање на материјалите: | 30 | Втор | |||||||||
| Помошно време: | 104 | Втор | Вкупен број работни часови за машинска обработка: | 233,00 | Втор | ||||||||||
Вовед во производствена линија
Распоред на производствена линија
Вовед во производствена линија
Производната линија се состои од 1 единица за товарење, 1 единица за машинска обработка со струг и 1 единица за празнење. Роботите транспортираат материјали помеѓу станиците во рамките на секоја единица. Виљушкарите поставуваат корпи пред единиците за товарење и празнење; Производната линија покрива површина од: 22,5 м×9 м
Опис на производствената линија
1. Работните празнини се транспортираат до станиците за товарење со виљушкари, рачно се креваат на валчестата платформа и се испраќаат до станиците за товарење преку ваљаците. Товарењето и истоварувањето на машината за балансирање во процесот на струг, процесот на превртување и процесот на дупчење и глодање се извршуваат со роботи. Готовите производи се испраќаат до станиците за бришење преку валчестата платформа и се испраќаат со виљушкари по рачното кревање и редење;
2. На логистичките преносни водови ќе бидат поставени големи електронски екрани за прикажување за ажурирање и прикажување на информациите за производството, неисправните производи и деновите на безбедно производство во реално време;
3. Далноводот треба да биде опремен со предупредувачко светло на секоја единица, кое може да прикажува информации како што се нормалност, недостаток на материјал и алармирање;
4. Автоматската линија го прифаќа режимот на единица за обработка и режимот на поврзување со повеќе единици, со флексибилен распоред, погоден за различни барања за распоред на клиентите;
5. Усвојување на зглобен робот за вчитување и празнење, кој има висока стабилност, практично одржување и долг работен век;
6. Мала побарувачка за персонал. Дневната побарувачка за персонал за секоја смена на оваа автоматска линија е како што следува:
Виљушкар 1~2 лица (задолжени за кревање, кревање виљушкар и префрлање на работни парчиња/готови производи)
Инженер за одржување 1 лице (задолжено за рутинско одржување - секачи за масло и вода, итн.)
7. Автоматската линија има силна растегливост. Како што се обработка на мешани жици, следливост на работното парче и други функции, со ниска цена на проширување;
Единица за вчитување
1. Линијата за товарење со ролери може да складира 12×16=192 парчиња; 2. Рачно отворете го купот и подигнете го на ролериската платформа за товарење и испратете го до станицата за товарење преку ролерискиот транспортер; 3. По отворањето на купот, празниот послужавник треба да се стегне и постави на линијата за празнење на празни послужавници, редејќи ги во 8 слоја, а празниот послужавник треба рачно да се отстрани и да се постави во просторот за складирање; 1. Линијата за товарење со ролери може да складира 12×16=192 парчиња;
2. Рачно отворете го оџакот и подигнете го на товарниот ролер и испратете го до станицата за товарење преку ролер транспортерот;
3. По отворањето на купот, празниот послужавник треба да се стегне и да се постави на линијата за празнење на празните послужавници, редејќи ги во 8 слоја, а редењето на празните послужавници треба рачно да се отстрани и да се постави во просторот за складирање;
Вовед во работата со празни стекови
1. Еден куп од 16 парчиња и вкупно 4 слоја, со преградни плочи помеѓу секој слој;
2. Работниот куп може да собере 160 парчиња;
3. Се препорачува палетата да ја подготви клиентот. Потребно: (1) Добра цврстина и рамност (2) можност за стегање од страна на роботот.
Вовед во единицата за обработка
1. Процесот на летување се состои од два вертикални стругови, робот бр. 1 и роботска решетка за заземјување, која ја презема обработката на надворешниот круг, внатрешната површина на отворот и крајната површина на делот;
2. Станицата за превртување се состои од 1 машина за превртување, која врши автоматско превртување на делови;
3. Процесот на дупчење и глодање се состои од 1 вертикален центар за обработка и еден робот бр. 2, кој ја презема обработката на дупката за инсталација и површината за обележување на овој дел.
4. Процесот на динамичко балансирање и отстранување на тежина се состои од вертикален динамички балансер, кој врши детекција на динамичко балансирање и отстранување на тежина на деловите;
5. Станицата за рачна проверка на лице место се состои од лента за транспорт, која го презема транспортот на деловите што се проверуваат на лице место и се користи како платформа за инспекција;
6. Работната станица на машината за пневматско гравирање ја презема работата на гравирање и обележување на сите производи;
Вовед во единицата за молзење
1. Линијата за товарење на ролерот може да собере 12×16=192 парчиња;
2. Послужавниците и преградните плочи на станицата за товарење се транспортираат до зоната за празнење со виљушкари;
3. Готовите производи се транспортираат до станицата за пресување со ролериски транспортер, а потоа се подигнуваат и редат рачно и се пренесуваат со виљушкари;
Вовед во редење на готови производи
1. Еден куп од 16 парчиња и вкупно 4 слоја, со преградни плочи помеѓу секој слој;
2.192 парчиња може да се складираат во магацинот на готови производи;
3. Се препорачува палетата да ја подготви клиентот. Потребно: (1) Добра цврстина и рамност (2) можност за стегање од страна на роботот.
Вовед во главните функционални компоненти на производствената линија
Вовед во машинска обработка и робот за динамичко балансирање и отстранување на тежина
Роботот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Основни податоци | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Број на оски | 6 |
| Максимална покриеност | 3100 мм |
| Повторливост на позата (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Тежина | 1134 кг |
| Класификација на заштита на роботот | Оценка на заштита, IP65 / IP67зглоб во линија(IEC 60529) |
| Позиција за монтирање | Таван, дозволен агол на наклон ≤ 0º |
| Површинска завршна обработка, бојадисување | Основна рамка: црна (RAL 9005) |
| Амбиентална температура | |
| Операција | 283 K до 328 K (0 °C до +55 °C) |
| Складирање и транспорт | 233 K до 333 K (-40 °C до +60 °C) |
Вовед во Роботската оска за патување
Структурата е составена од зглобен робот, погон на серво мотор и погон на пињон и решеткаст погон, така што роботот може да врши праволиниско движење напред-назад. Ја реализира функцијата на еден робот кој опслужува повеќе машински алати и фаќа работни парчиња на неколку станици и може да ја зголеми работната покриеност на зглобните роботи;
Патната патека ја применува основата заварена со челични цевки и е управувана од серво мотор, пињон и решеткаст погон, за да се зголеми работната покриеност на зглобниот робот и ефикасно да се подобри стапката на искористеност на роботот;
Патната патека е инсталирана на земја;
Воведување на маша за роботи за полнење и празнење
Опис:
1. Според карактеристиките на овој дел, ние усвојуваме надворешна бранова површина со три канџи;
2. Механизмот е опремен со сензор за детекција на позиција и сензор за притисок за да открие дали статусот на стегање и притисокот на деловите се нормални;
3. Механизмот е опремен со притисочувач, а работното парче нема да падне за кратко време во случај на прекин на електричната енергија и прекин на гасот на главното воздушно коло;
Воведување на автоматска машина за превртување
Опис:
Механизмот е составен од фиксна рамка, склоп на потпорна основа и склоп на пневматска штипка. Има функција против лабавост и паѓање по прекин на воздухот, и може да реализира превртување на работните парчиња под агол од 180°;
Вовед во клупата за рачна проверка на неочекувани случаи
Опис:
1. Поставете различна фреквенција на рачно случајно земање примероци за различни фази на производство, што може ефикасно да ја надгледува ефикасноста на онлајн мерењето;
2. Упатство за употреба: Манипулаторот ќе го постави работниот дел на поставената позиција на клупата за проверка на лице место според фреквенцијата поставена рачно и ќе го предупреди со црвено светло. Инспекторот ќе го притисне копчето за да го транспортира работниот дел во безбедносната зона надвор од заштитата, ќе го извади работниот дел за мерење и ќе го врати на ролерот по мерењето;
Заштитни компоненти
Составен е од лесен алуминиумски профил (40×40) + мрежа (50×50), а екранот на допир и копчето за итно запирање можат да се интегрираат на заштитните компоненти, интегрирајќи ја безбедноста и естетиката.
Вовед во Инспекциската станица за поправка на боја
Опис:
Механизмот е составен од фиксна рамка и грамофон. Персоналот ги крева готовите производи на грамофонот, го ротира грамофонот, проверува дали има испакнатини, гребнатини и други појави и навремено ги поправа дефектите на испакнатините и површината на бојата;