Процесна анализа на производна линија
Die retrorei im technischen prozess
1. Процесот на стегање за еднократна употреба се усвојува при вртење.Вртење на сите делови за обработка, вклучувајќи ја и долната површина на работните парчиња.
2. За време на дупчењето, ќе се користат хидраулични стеги за лоцирање со внатрешен дијаметар од Φ282 и горната крајна страна, дупчење дупка за монтирање 10-Φ23.5 и заобленост од двете страни, и мелење на пневматското обележување;
Список на опрема
| OP10 обработка Циклус тајмер | |||||||||||||||
| Опис на маршрутата | 
| ||||||||||||||
| Клиент | Материјал за работното парче | 45 | Модел на машински алат | Архива бр. | |||||||||||
| Име на производ | Заварени делови за вратило на алатот за сечење | Цртеж бр. | Датум на подготовка | 19.1.2021 | Подготвено од | ||||||||||
| Чекор на процесот | Нож бр. | машинска содржина | Име на алатката | Дијаметар на сечење | Брзина на сечење | Брзина на ротација | Напојување по револуција | напојување со машински алат | Број на сечи | Секој процес | Време на обработка | Време на мирување | Затегнете и олабавете | Време на промена на алатот | |
| бр. | бр. | Десорпции | Алатки | Д мм | VcM/min | Р ч | mm/Rev | mm/Min | Времиња | Должина mm | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | Т01 | Грубо стружете го горното крајно лице | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | Т02 | Струг приближно DIA 419,5 внатрешен отвор, DIA 382 скалило и внатрешен отвор DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | Т03 | Прецизно стружете го крајното лице | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Прецизно стругирајте ги внатрешната дупка DIA 419.5, скалилото DIA 382 и внатрешната дупка DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | Т05 | Стружете го обратно и грубо долниот крај | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Стружете го обратно и прецизно долниот крај на лицето | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Опис: | Време на сечење: | 437 | Второ | Време за стегање со тела и за полнење и бланширање на материјали: | 15.00 часот | Второ | |||||||||
| Помошно време: | 21 | Второ | Вкупно работни часови за обработка: | 472,81 | Второ | ||||||||||
| OP20 обработка Циклус тајмер | |||||||||||||||
| Опис на маршрутата |  | ||||||||||||||
| Клиент | Материјал за работното парче | HT250 | Модел на машински алат | Архива бр. | |||||||||||
| Име на производ | Тапан на сопирачките | Цртеж бр. | Датум на подготовка | 19.1.2021 | Подготвено од | ||||||||||
| Чекор на процесот | Нож бр. | машинска содржина | Име на алатката | Дијаметар на сечење | Брзина на сечење | Брзина на ротација | Напојување по револуција | напојување со машински алат | Број на сечи | Секој процес | Време на обработка | Време на мирување | Затегнете и олабавете | Време на промена на алатот | |
| бр. | бр. | Десорпции | Алатки | Д мм | VcM/min | Р ч | mm/Rev | mm/Min | Времиња | Должина mm | Сек | Сек | Сек | ||
| 1 | Т01 | Дупчете дупка за монтирање 10-DIA 23.5 | Дупчалка до дупка DIA 23.5 | 23.50 часот | 150 | 2033 година | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Отвори за шилење | DIA 30 секач за гребење со соединение | 30.00 часот | 150 | 1592 година | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23,5 Заобленост на задниот отвор | DIA 22 секач со обратно извиткување | 22.00 часот | 150 | 2171 година | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Област за обележување на мелење | DIA 30 квадратни рамо глодање | 30.00 часот | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Опис: | Време на сечење: | 82 | Второ | Време за стегање со тела и за полнење и бланширање на материјали: | 30 | Второ | |||||||||
| Помошно време: | 104 | Второ | Вкупно работни часови за обработка: | 233,00 часот | Второ | ||||||||||
Вовед во производствена линија
Распоред на производна линија
Вовед во производствена линија
Производната линија се состои од 1 товарна единица, 1 единица за обработка на струг и 1 единица за бришење.Роботите транспортираат материјали помеѓу станиците во секоја единица.Виљушкарите поставуваат корпи пред единиците за товарење и празнење;Производната линија зафаќа површина од: 22,5m×9m
Опис на производната линија
1. Работните празни места се транспортираат до утоварните станици со вилушкари, рачно се подигнуваат до валјакот и се испраќаат до станиците за товарење преку валјаците.Товарот и растоварувањето на машината за балансирање во процесот на струг, процесот на превртување и процесот на дупчење и глодање го завршуваат роботи.Готовите производи се испраќаат до станиците за празнење преку валјакот и се испраќаат со вилушкари по рачно подигање и редење;
2. На логистичките далноводи ќе се постават големи електронски екрани за да се ажурираат и прикажуваат информациите за излезот, неисправните производи и деновите за безбедно производство во реално време;
3. Далноводот треба да биде опремен со предупредувачко светло на секоја единица, што може да прикажува информации како што се нормален, недостаток на материјал и алармантна;
4. Автоматската линија го прифаќа режимот на единицата за обработка и режимот на жици со повеќе единици, со флексибилен распоред, погоден за различни барања за распоред на клиентите;
5. Прифатете заеднички робот за вчитување и бланширање, кој има висока стабилност, практично одржување и долг работен век;
6. Мала побарувачка за персонал.Дневната побарувачка на персонал за секоја смена на оваа автоматска линија е како што следува:
Виљушкар 1~2 лица (задолжени за подигање, подигање и пренесување работни заготовки/готови производи)
Инженер за одржување 1 лице (задолжено за рутинско одржување - секачи за масло и вода, итн.)
7. Автоматската линија има силна растегливост.Како што се обработка на мешана жица, следливост на работното парче и други функции, со ниски трошоци за проширување;
Единица за вчитување
1. Линијата за полнење со ролери може да складира 12×16=192 парчиња;2. Рачно отворете го оџакот и подигнете го до креветот со валјак за полнење и испратете го до станицата за товарење со валјак транспортер;3. По отворањето на оџакот, празната послужавник се стега и се става на празната линија на празни тацни, натрупувајќи се во 8 слоја, а празното натрупување на плехот рачно се отстранува и се става во просторот за складирање;1.Линијата за полнење со ролери може да складира 12×16=192 парчиња;
2. Рачно отворете го оџакот и подигнете го до креветот со валјак за полнење и испратете го до станицата за товарење со валјак транспортер;
3. По отворањето на оџакот, празниот послужавник треба да се стегне и да се стави на празната линија на празни тацни, натрупувајќи се во 8 слоја, а празното натрупување на послужавник ќе се отстрани рачно и ќе се стави во просторот за складирање;
Вовед во работните празни стекови
1. Еден куп од 16 парчиња и вкупно 4 слоја, со преградни плочи помеѓу секој слој;
2. Работното празно магацинот може да складира 160 парчиња;
3. Палетата се предлага да ја подготви купувачот.Услов: (1) Добра ригидност и плошност (2) да може роботот да ги прицврсти.
Вовед во единицата за обработка
1. Процесот на стругирање се состои од два вертикални стругови, робот бр.
2. Станицата за превртување се состои од 1 машина за превртување, која презема автоматско превртување на делови;
3. Процесот на дупчење и глодање се состои од 1 вертикален центар за обработка и еден робот бр.
4. Процесот на динамично балансирање и отстранување на тежината се состои од вертикален динамичен балансер, кој го презема откривањето на динамичкото балансирање и отстранувањето на тежината на деловите;
5. Станицата за рачна проверка на место се состои од транспортер со лента, кој го презема транспортот на проверените делови и се користи како платформа за проверка;
6. Работната станица на пневматската машина за гравирање ја презема работата на гравирање и обележување на сите производи;
Воведување на единицата за бланкер
1. Линијата за полнење со ролери може да складира 12×16=192 парчиња;
2. Послужавниците и преградните плочи на товарната станица се транспортираат до просторот за празнина со вилушкари;
3. Готовите производи се транспортираат до станицата за бланкер со валјак транспортер, а се креваат и се редат рачно и се пренесуваат со вилушкари;
Воведување на редење на готови производи
1. Еден куп од 16 парчиња и вкупно 4 слоја, со преградни плочи помеѓу секој слој;
2.192 парчиња може да се складираат во магацинот на готови производи;
3. Палетата се предлага да ја подготви купувачот.Услов: (1) Добра ригидност и плошност (2) да може роботот да ги прицврсти.
Воведување на главните функционални компоненти на производната линија
Вовед во машинско и динамичко балансирање на роботот за отстранување на тежината
Роботот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Основни податоци | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Број на оски | 6 |
| Максимална покриеност | 3100 мм |
| Повторливост на позата (ISO 9283) | ±0,05мм |
| Тежина | 1134 кг |
| Заштитна класификација на роботот | Оценка за заштита, IP65 / IP67во линија зглоб(IEC 60529) |
| Положба за монтирање | Таван, дозволен агол на наклон ≤ 0º |
| Површинска завршница, боја | Основна рамка: црна (RAL 9005) |
| Собна температура | |
| Операција | 283 K до 328 K (0 °C до +55 °C) |
| Складирање и транспорт | 233 K до 333 K (-40 °C до +60 °C) |
Воведување на оската за патување со роботи
Структурата е составена од заеднички робот, погон на серво-мотор и погон на пинион и багажник, така што роботот може да прави праволиниско движење напред и назад.Ја реализира функцијата на еден робот кој служи повеќе машински алати и ги фаќа работните парчиња на неколку станици и може да ја зголеми работната покриеност на заедничките роботи;
Патувачката патека ја нанесува основата заварена со челични цевки и е управувана од серво мотор, пинион и погон на решетката, за да се зголеми работната покриеност на заедничкиот робот и ефикасно да се подобри стапката на искористеност на роботот;
Патувачката патека е инсталирана на земја;
Воведување маша на роботи за товарење и празнење
Опис:
1. Според карактеристиките на овој дел, ја прифаќаме надворешната бранова површина со три канџи;
2. Механизмот е опремен со сензор за откривање позиција и сензор за притисок за да открие дали статусот на стегање и притисокот на деловите се нормални;
3. Механизмот е опремен со притискач, а работното парче нема да падне за кратко време во случај на прекин на струја и исклучување на гас од главното воздушно коло;
Воведување на автоматска машина за превртување
Опис:
Механизмот е составен од фиксна рамка, склоп на основата за поддршка и склоп со пневматски маша.Има функција против олабавување и паѓање по исклучување на воздухот и може да реализира 180° превртување на работните парчиња на линијата;
Вовед во рачна клупа за проверка на место
Опис:
1. Поставете различна рачна случајна фреквенција на земање примероци за различни фази на производство, што може ефективно да ја надгледува ефективноста на онлајн мерењето;
2. Упатство за употреба: Манипулаторот ќе го стави работното парче во поставената положба на клупата за проверка на самото место според рачно поставената фреквенција и ќе ве поттикне со црвено светло.Инспекторот ќе го притисне копчето за да го пренесе работното парче во безбедносната област надвор од заштитата, ќе го извади работното парче за мерење и ќе го врати во креветот со валјак по мерењето;
Заштитни компоненти
Составен е од лесен алуминиумски профил (40×40)+мрежа (50×50), а екранот на допир и копчето за итно стопирање може да се интегрираат на заштитните компоненти, интегрирајќи ја безбедноста и естетиката.
Вовед во инспекциската станица за поправка на боја
Опис:
Механизмот е составен од фиксна рамка и грамофон.Персоналот ги крева готовите производи до грамофонот, ја ротира грамофонот, проверува дали има испакнатини, гребнатини и други појави и навремено ги поправа дефектите на ударот и површината на бојата;