Вовед во проектот
Проектот е примена на автоматско пренесување и редење во кутии на заштитна долна плоча за колички по штанцувањето и обликувањето во постројката за штанцување GAC.
Точка на иновации
Обработливиот дел се транспортира со брзина на движење од 750 mm/s на лентата, а работниот дел се фаќа и позиционира од системот за визуелизација, а потоа се зграпчува од роботот. Тешкотијата лежи во последователното зграпчување.
Индикатори за перформанси
Големина на фатлив работен дел: 1700MM × 1500MM; тежина на работниот дел: 20KG; материјал на работниот дел: Q235A; работењето со полн товар може да реализира капацитет на пренос и пакување од 3600 парчиња на час при полн капацитет.
Типичност и репрезентативност
Проектот користи визуелен систем за динамичко снимање и позиционирање на работниот дел што се движи по линијата на транспортерот, го влече работниот дел со алатките и го реализира транспортот на работниот дел преку движење на роботот, а потоа го реди работниот дел во кутии на самото место. Може да се користи широко за ракување со материјали и логистички транспорт во производствената работилница за ист тип производи во автомобилска фабрика. Исто така, може да се прошири на операции за ракување со материјали и логистички транспорт помеѓу подоцнежните процеси по обработката на челичните плочи или лиењето со вбризгување.
Предности на производствената линија
Линијата за автоматизација може да заштеди 12 работници, или 36 работници ако фабриката за автомобили работи во три смени. Пресметано според трошоците за труд од 70.000 по работник годишно, годишните заштеди изнесуваат 2,52 милиони јуани, а проектот може да се отплати во тековната година.
Линијата за автоматизација користи робот RB165 независно развиен и произведен, а ритамот на производство е 6S/парче, што е на исто ниво како и ритамот на работа на робот од странска марка.
Овој проект е успешно применет во GAC, кршејќи го монополот на странските брендирани роботи во оваа област и е на водечко ниво во Кина.
Репутација на клиентот
1. Може да оствари непречено работење и да ја подобри ефикасноста на производството;
2. Подобрување на квалитетот и конзистентноста на производот;
3. Намалување на потрошувачката на енергетски ресурси и намалување на загадувањето на животната средина за време на процесот на производство;
4. Заштедете работна сила и намалете го ризикот од индустриски повреди;
5. Роботот има стабилни перформанси, ниска стапка на дефекти на деловите и едноставни барања за одржување;
6. Производната линија има компактна структура и разумно го користи просторот.