Вовед во проектот
Проектот е примена на автоматско префрлање и натрупување во кутии со заштитна долна плоча на количка по печат и оформување во фабрика за штанцување ГАЦ.
Точка за иновации
Работното парче се транспортира со брзина на движење од 750 mm/S на ременот, а работното парче се фаќа и позиционира од системот за вид, а потоа го фаќа роботот.Тешкотијата лежи во последователното зграпчување.
Индикатори за успешност
Големина на работното парче за фаќање: 1700MM×1500MM;тежина на работното парче: 20 кг;материјал на работното парче: Q235A;работејќи со полно оптоварување може да се реализира Капацитетот за пренос и пакување од 3600 парчиња на час се постигнува со полн капацитет.
Типичност и репрезентативност
Проектот користи визуелен систем за динамичко снимање и позиционирање на работното парче што се движи по линијата на транспортерот, и го црта работното парче со алатот и го реализира транспортот на работното парче преку движење на роботот и го става работното парче во кутии in situ.Може да се користи нашироко за ракување со материјали и логистички транспорт во производствената работилница на ист тип производи во фабриката за автомобили.Може да се прошири и на операциите за ракување со материјали и логистички транспорт помеѓу последните процеси по обработката на челичните плочи или обликувањето со инјектирање.
Придобивка од производната линија
Линијата за автоматизација може да заштеди 12 работници или 36 работници ако фабриката за автомобили работи во три смени.Пресметано по цена на трудот од 70.000 по работник годишно, годишните заштеди изнесуваат 2,52 милиони јуани, а проектот може да се врати во тековната година.
Линијата за автоматизација користи робот RB165 независно развиен и произведен, а ритамот на производство е 6S/парче, што е на исто ниво со ритамот на работа на роботот од странска марка.
Овој проект е успешно применет на GAC, со што се скрши монополот на роботите од странски брендови на ова поле и е на водечко ниво во Кина.
Репутација на клиентите
1. Може да реализира непречено работење и да ја подобри ефикасноста на производството;
2. Подобрување на квалитетот и конзистентноста на производот;
3. Намалување на потрошувачката на енергетски ресурси и намалување на загадувањето на животната средина за време на производниот процес;
4. Заштеда на работна сила и намалување на ризикот од индустриски повреди;
5. Роботот има стабилни перформанси, ниска стапка на неуспех на делови и едноставни барања за одржување;
6. Производната линија има компактна структура и разумно го користи просторот.